| Materiały aplikacyjne | Specyfikacja śrub | Grubość blachy | Szerokość arkusza | Wydajność wytłaczania | Zainstalowana moc |
| mm | mm | mm | kg/godz. | kW | |
| APET, PLA | Φ75 | 0,18-1,5 | ≤850 | 300-400 | 280 |
1. Element śrubowy posiada dwugwintowy gwint sprzężony, zoptymalizowany komputerowo i precyzyjnie obrobiony. Ponadto, śruba została zaprojektowana w oparciu o modułową konstrukcję o wielu wariantach, co zapewnia doskonałe samoczyszczenie i wymienność.
2. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w projektowaniu konfiguracji ślimaków, system AUTO może zoptymalizować konfigurację kombinacji elementów ślimaka za pomocą oprogramowania. Dzięki temu może realizować procesy: przenoszenie materiałów uplastyczniających, rafinację mieszanki, ścinanie i dyspersję, homogenizację, ulatnianie i odgazowywanie, utrzymywanie ciśnienia i wytłaczanie oraz inne funkcje, zgodnie z materiałami i technologią przetwarzania klienta.
3. Lufę maszyny zaprojektowano z dwoma króćcami wylotowymi próżni, które zapewniają całkowite odprowadzenie pary wodnej i innych gazów lotnych.
4. Ekstruder dwuślimakowy do tworzyw sztucznych został zaprojektowany z pompą dozującą materiał roztopiony, która zapewnia ilościową wydajność przy stałym ciśnieniu, co umożliwia również realizację automatycznej kontroli ciśnienia i prędkości w pętli zamkniętej.
5. Cała maszyna wykorzystuje system sterowania PLC, który może realizować automatyczne sterowanie w zakresie ustawiania parametrów, obsługi daty, sprzężenia zwrotnego, alarmów i innych funkcji.
Jednym z głównych atutów naszych wytłaczarek dwuślimakowych do tworzyw sztucznych są ich elementy ślimakowe. Dołożono wszelkich starań, aby zapewnić maksymalną wydajność i trwałość, stosując sprzężony ślimak dwuślimakowy. Ta unikalna konstrukcja, w połączeniu z technologią optymalizacji komputerowej i precyzyjną obróbką, zapewnia doskonałą wydajność. Elementy ślimakowe charakteryzują się również modułową konstrukcją, co zapewnia doskonałe samoczyszczenie i wymienność. Zapewnia to płynny i nieprzerwany proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność.
Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu konfiguracji ślimaków pozwala nam na dalszą optymalizację wydajności wytłaczarki. Dzięki najnowocześniejszej technologii oprogramowania możemy optymalnie skonfigurować kombinacje elementów ślimakowych. Oznacza to, że nasze wytłaczarki mogą efektywnie transportować i uplastyczniać materiał, gwarantując stałą, wysoką jakość. Nasza technologia oprogramowania odgrywa kluczową rolę w osiągnięciu optymalnych warunków pracy, zapewniając naszym klientom najwyższą jakość produkcji arkuszy PET.
Kolejną istotną zaletą naszych dwuślimakowych wytłaczarek do tworzyw sztucznych jest ich wszechstronność. Niezależnie od tego, czy produkujesz arkusze PET do pakowania, termoformowania, czy do innych zastosowań, nasze wytłaczarki spełnią Twoje indywidualne potrzeby. Są one w stanie przetwarzać szeroką gamę materiałów, zapewniając większą elastyczność procesu produkcyjnego. Ponadto, nasze wytłaczarki są zaprojektowane z myślą o łatwej i szybkiej regulacji, umożliwiając łatwą zmianę formatów produktów. Ta wszechstronność oszczędza Twój czas i pieniądze, dzięki czemu nasze wytłaczarki stanowią ekonomiczne rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie wytłaczania arkuszy PET.