Robot sześcioosiowy
Maszyna do formowania masy celulozowej
Maszyna do biodegradowalnych naczyń stołowych
Jednorazowa maszyna do naczyń stołowych z włókna trzciny cukrowej i papieru
Maszyna do produkcji pudełek na posiłki z masy papierniczej
W pełni automatyczna maszyna do produkcji płyt z masy papierniczej
| Model | Robot 6-osiowy |
| Formowanie typu | Formowanie zwrotne |
| Rozmiar formowania | 1100mm x 800mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 100mm |
| Typ ogrzewania | (192kW) Elektryczność |
| Maksymalne ciśnienie prasy | 60 ton |
| Maksymalne ciśnienie przycinania | 50 ton |
| Pobór mocy | 65-80 kWh Zależy od kształtu produktu |
| Zużycie powietrza | 0,5m³/min |
| Zużycie próżni | 8-12m³/min |
| Pojemność | 800-1400kg/dzień Zależy od projektu produktu |
| Waga | ≈29 ton |
| Wymiar maszyny | 7,5m x 5,3m x 2,9m |
| Moc znamionowa | 251 kW |
| Prędkość produkcji | 2,7 cykli/min |
♦ Naczynia jednorazowego użytku
♦ Talerze i miski papierowe
♦ Pudełko na jedzenie na wynos i pokrywka
♦ Tacki do pakowania gotowych posiłków
♦ Świeże tacki z supermarketu
♦ Markowe opakowania żywności
♦ Kubek i pokrywka
♦ Uchwyt na kubek i nosidełko
1) Inteligentny system sterowania HMI, produkcja w całkowicie zamkniętej pętli.
2) Doskonała funkcja ochrony przed awariami: automatyczne wstrzymanie i alarm w przypadku awarii określonego łącza.
3) Jeden klawisz do uruchomienia trybu produkcyjnego.
4) Sterowanie serwo całej maszyny, wysoka wydajność produkcyjna, niskie zużycie energii, oszczędność energii ponad 50% i wzrost wydajności o ponad 60%.
5) Sterowanie temperaturą B&R: sterowanie strefowe, oszczędzanie energii, ogrzewanie strefowe w 15 strefach w górę i w dół, ustawianie różnych temperatur w zależności od głębokości produktów.
6) Cała maszyna jest wyposażona w funkcje pamięci i przechowywania danych (przechowywanie formuł i bezpośredni transfer w celu zmiany formy). Można ją włączyć jednym klawiszem i bezpośrednio wprowadzić do produkcji.
7) Automatyczny system smarowania (automatyczne dozowanie oleju)
8) Odlewy żeliwne platformy roboczej (wysoka wytrzymałość i pewna ciągliwość)
9) Cała maszyna jest wodoodporna i antykorozyjna
10) Unikalny i innowacyjny proces prasowania na gorąco, duży system rur wylotowych pary, strefowa kontrola temperatury zapewniająca równomierne nagrzewanie każdej części w komorach
11) Wygodna funkcja załadunku i rozładunku formy, uproszczone urządzenie do pozycjonowania formy, znacznie zwiększające wydajność załadunku i rozładunku form.
12) Stacja przycinająca jest wyposażona w ogólną płytę powietrzną i ogólny cylinder ściągający, co znacznie obniża koszty produkcji formy tnącej.
13) Innowacyjny manipulator wiszący umożliwia automatyczny recykling materiałów krawędziowych oraz liczenie produktów układanych w stosy.
