Robot sześcioosiowy
Maszyna do formowania masy celulozowej
Maszyna do biodegradowalnej zastawy stołowej
Jednorazowa maszyna do naczyń stołowych z włókna trzciny cukrowej i papieru
Maszyna do produkcji pudełek na posiłki z masy papierniczej
W pełni automatyczna maszyna do produkcji płyt z masy papierniczej
| Model | Robot 6-osiowy |
| Formowanie typu | Formowanie posuwisto-zwrotne |
| Rozmiar formowania | 1100 mm x 800 mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 100 mm |
| Typ ogrzewania | (192 kW) Elektryczność |
| Maksymalne ciśnienie prasy | 60 ton |
| Maksymalne ciśnienie przycinania | 50 ton |
| Pobór mocy | 65-80 kWh Zależy od kształtu produktu |
| Zużycie powietrza | 0,5 m³/min |
| Zużycie próżni | 8-12 m³/min |
| Pojemność | 800-1400 kg/dzień Zależy od projektu produktu |
| Waga | ≈29 ton |
| Wymiar maszyny | 7,5 m x 5,3 m x 2,9 m |
| Moc znamionowa | 251 kW |
| Prędkość produkcji | 2,7 cyklu/min |
♦ Naczynia jednorazowego użytku
♦ Talerze i miski papierowe
♦ Pudełko i pokrywka na dania typu fast food
♦ Tacki do pakowania gotowych posiłków
♦ Supermarket Fresh Trays
♦ Markowe opakowania żywności
♦ Kubek i pokrywka
♦ Uchwyt na kubek i nosidełko
1) Inteligentny system sterowania HMI, produkcja w całkowicie zamkniętej pętli.
2) Doskonała funkcja ochrony przed awariami: automatyczne wstrzymanie i alarm w przypadku awarii określonego łącza.
3) Jeden klawisz do uruchomienia trybu produkcyjnego.
4) Sterowanie serwo całej maszyny, wysoka wydajność produkcyjna, niskie zużycie energii, oszczędność energii na poziomie ponad 50% i wzrost wydajności na poziomie ponad 60%.
5) Regulacja temperatury B&R: regulacja strefowa, oszczędzanie energii, ogrzewanie strefowe w 15 strefach w górę i w dół, ustawianie różnych temperatur w zależności od głębokości produktów.
6) Cała maszyna jest wyposażona w funkcje pamięci i przechowywania danych (zapisywanie receptur i bezpośredni transfer danych w przypadku zmiany formy). Można je włączyć jednym klawiszem i od razu przejść do produkcji.
7) Automatyczny układ smarowania (automatyczne dozowanie oleju)
8) Odlewy żeliwne platformy roboczej (wysoka wytrzymałość i pewna ciągliwość)
9) Cała maszyna jest wodoodporna i antykorozyjna
10) Unikalny i innowacyjny proces prasowania na gorąco, duży system rur odprowadzających parę, strefowa kontrola temperatury zapewniająca równomierne nagrzewanie każdej części w komorach
11) Wygodna funkcja załadunku i rozładunku formy, uproszczone urządzenie do pozycjonowania formy, znacznie zwiększające wydajność załadunku i rozładunku form.
12) Stacja przycinania jest wyposażona w ogólną płytę powietrzną i ogólny cylinder do usuwania materiału, co znacznie zmniejsza koszty produkcji formy tnącej.
13) Innowacyjny manipulator wiszący umożliwia automatyczny recykling materiałów krawędziowych i liczenie produktów układanych w stosy.
