Witamy na naszych stronach internetowych!

DZ110-80 W pełni automatyczna maszyna do formowania termicznego masy włóknistej ze sterowaniem serwo

Krótki opis:

Model:Manipulator bramowy 3-osiowy

Typ formowania:Formowanie zwrotne

Rozmiar formowania:1100mm x 800mm

Maksymalna głębokość formowania:100mm

Typ ogrzewania:Prąd (192 kW)


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety

- Sterowanie serwo całej maszyny

- Precyzyjna kontrola temperatury

- Prędkość produkcji 2,7-3,2 cykli na minutę

- Zużycie powietrza 0,5m³/min

- Pobór mocy 80-100 kWh

Słowa kluczowe

Maszyna do formowania pulpy bagassowej, przyjazna dla środowiska maszyna do produkcji zastawy stołowej, linia produkcyjna papierowych pudełek na lunch.

Dane techniczne

Model

Manipulator bramowy 3-osiowy

Formowanie typu

Formowanie zwrotne

Rozmiar formowania

1100mm x 800mm

Maksymalna głębokość formowania

100mm

Typ ogrzewania

Prąd (192 kW)

Maksymalne ciśnienie prasy

60 ton

Maksymalne ciśnienie przycinania

50 ton

Pobór mocy

80-100 kWh
Zależy od kształtu produktu

Zużycie powietrza

0,5m³/min

Zużycie próżni

8-12m³/min

Pojemność

800-1650kg/dzień
Zależy od projektu produktu

Waga

≈32 tony

Wymiar maszyny

8,5m x 5,6m x 4,6m

Moc znamionowa

283 kW

Prędkość produkcji

2,7 - 3,2 cykli/min

Aplikacje

Wielorakie zastosowania w ekologicznych opakowaniach z formowanych włókien

♦ Naczynia jednorazowego użytku

♦ Pudełko na jedzenie na wynos i pokrywka

♦ Tace na owoce

♦ Pakiet przemysłowy

♦ Opakowanie najwyższej jakości

♦ Kubki, pokrywki, uchwyty na kubki i nosidełka

Zastosowanie manipulatora bramowego 3-osiowego

Cechy

1) Inteligentny system sterowania HMI, pełna funkcja ochrony przed awariami i obsługa całego procesu produkcyjnego maszyny jednym klawiszem.

2) Wysoka wydajność produkcyjna, niskie zużycie energii, oszczędność energii o ponad 50% i wzrost wydajności o ponad 50%.

3) Inteligentna kontrola temperatury: kontrola strefowa, oszczędzanie energii, ogrzewanie strefowe w 16 strefach w górę i w dół, ustawianie różnych temperatur w zależności od głębokości produktów.

4) Automatyczny system smarowania

5) Wysokiej wytrzymałości kadłub wykonany z rur stalowych, wodoodporny i antykorozyjny

6) Unikalny i innowacyjny proces prasowania na gorąco, duży system rur wylotowych pary, strefowa kontrola temperatury zapewniająca równomierne nagrzewanie każdej części w komorach

7) Wygodna funkcja załadunku i rozładunku formy, znacznie zwiększająca wydajność załadunku i rozładunku form

8) Stacja przycinająca wyposażona jest w ogólną płytę powietrzną i ogólny cylinder ściągający, co znacznie obniża koszty produkcji formy tnącej.

9) Innowacyjny manipulator wiszący umożliwia automatyczny recykling materiałów krawędziowych oraz liczenie produktów układanych w stosy.


  • Poprzedni:
  • Następny: