Witamy na naszych stronach internetowych!

DZ110-80 W pełni automatyczna maszyna do termoformowania masy włóknistej ze sterowaniem serwo

Krótki opis:

Model:Manipulator bramowy 3-osiowy

Typ formowania:Formowanie tłokowe

Rozmiar formowania:1100 mm x 800 mm

Maks.Głębokość formowania:100mm

Rodzaj ogrzewania:Energia elektryczna (192 kW)


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety

- Sterowanie serwomechanizmem całej maszyny

- Precyzyjna kontrola temperatury

- Prędkość produkcji 2,7-3,2 cyklu na min

- Zużycie powietrza 0,5m3/min

- Pobór mocy 80-100kw·h

Słowa kluczowe

Maszyna do formowania masy celulozowej z bagassy, ​​ekologiczna maszyna do produkcji zastawy stołowej, linia do produkcji papierowych pudełek na lunch.

Dane techniczne

Model

Manipulator bramowy 3-osiowy

Typ formowania

Formowanie tłokowe

Rozmiar formujący

1100 mm x 800 mm

Maks.Głębokość formowania

100mm

Rodzaj ogrzewania

Energia elektryczna (192 kW)

Maks.Naciśnij ciśnienie

60 ton

Maks.ciśnienie przycinania

50 ton

Pobór energii

80-100 kW·h
Zależy od kształtu produktu

Zużycie powietrza

0,5 m3/min

Zużycie próżni

8-12m3/min

Pojemność

800-1650kg/dzień
Zależy od projektu produktu

Waga

≈32ton

Wymiary maszyny

8,5 m x 5,6 m x 4,6 m

Moc znamionowa

283kw

Szybkość produkcji

2,7 - 3,2 cyklu/min

Aplikacje

Wiele zastosowań w ekologicznych opakowaniach z formowanych włókien

♦ Jednorazowe naczynia stołowe

♦ Pudełko i pokrywka na fast foody na wynos

♦ Tace z owocami

♦ Pakiet przemysłowy

♦ Wysokiej klasy opakowanie

♦ Kubki, pokrywki, uchwyty na kubki i nosidełka

Aplikacja 3-osiowego manipulatora bramowego

Cechy

1) Inteligentny system sterowania HMI, pełna funkcja ochrony przed awariami i obsługa całego procesu produkcji maszyny jednym klawiszem.

2) Wysoka zdolność produkcyjna, Niskie zużycie energii, Oszczędność energii o ponad 50% i wzrost wydajności o ponad 50%.

3) Inteligentna kontrola temperatury: kontrola stref, oszczędzanie energii, ogrzewanie strefowe w 16 strefach w górę i w dół, ustawianie różnej temperatury w zależności od głębokości produktów.

4) Automatyczny układ smarowania

5) Kadłub z rur stalowych o wysokiej wytrzymałości, wodoodporny i antykorozyjny

6) Unikalny i innowacyjny proces prasowania na gorąco, duży system rur wylotowych pary wylotowej, strefowa kontrola temperatury zapewniająca równomierne ogrzewanie każdej części we wnękach

7) Wygodna funkcja załadunku i rozładunku formy, znacznie poprawiająca efektywność załadunku i rozładunku form

8) Stacja przycinania jest wyposażona w ogólną płytę powietrzną i ogólny cylinder odpędzający, co znacznie zmniejsza koszty produkcji formy tnącej.

9) Innowacyjny manipulator wiszący uzupełnia automatyczny recykling materiałów krawędziowych i liczenie produktów w stosy.


  • Poprzedni:
  • Następny: