Maszyna do formowania pulpy bagassowej, ekologiczna maszyna do produkcji zastawy stołowej, linia produkcyjna papierowych pudełek na lunch.
| Model | Manipulator bramowy 3-osiowy |
| Formowanie typu | Formowanie posuwisto-zwrotne |
| Rozmiar formowania | 1300 mm x 1100 mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 120 mm |
| Typ ogrzewania | Prąd (208 kW) |
| Maksymalne ciśnienie prasy | 80 ton |
| Maksymalne ciśnienie przycinania | 80 ton |
| Pobór mocy | 90-130 kWh Zależy od kształtu produktu |
| Zużycie powietrza | 0,5 m³/min |
| Zużycie próżni | 8-12 m³/min |
| Pojemność | 1200-2400 kg/dzień Zależy od projektu produktu |
| Waga | ≈39 ton |
| Wymiar maszyny | 9,3 m x 6,2 m x 4,6 m |
| Moc znamionowa | 274 kW |
| Prędkość produkcji | 2,5 - 2,8 cykli/min |
Wielorakie zastosowania w ekologicznych opakowaniach z formowanych włókien
♦ Naczynia jednorazowego użytku
♦ Pudełko i pokrywka na dania typu fast food
♦ Tace z owocami
♦ Pakiet przemysłowy
♦ Opakowania najwyższej jakości
♦ Kubki, pokrywki, uchwyty na kubki i nosidełka
1) Inteligentny system sterowania HMI, pełna funkcja ochrony przed awariami i obsługa całego procesu produkcyjnego maszyny jednym klawiszem.
2) Wysoka wydajność produkcyjna, niskie zużycie energii, oszczędność energii o ponad 50% i wzrost wydajności o ponad 50%.
3) Inteligentna kontrola temperatury: kontrola strefowa, oszczędzanie energii, ogrzewanie strefowe w 16 strefach w górę i w dół, ustawianie różnych temperatur w zależności od głębokości produktów.
4) Automatyczny system smarowania
5)Wysokiej wytrzymałości kadłub z rur stalowych, wodoodporny i antykorozyjny
6) Unikalny i innowacyjny proces prasowania na gorąco, duży system rur odprowadzających parę, strefowa kontrola temperatury zapewniająca równomierne nagrzewanie każdej części w komorach
7) Wygodna funkcja załadunku i rozładunku formy, znacznie zwiększająca wydajność załadunku i rozładunku form
8) Stacja przycinania jest wyposażona w ogólną płytę powietrzną i ogólny cylinder do usuwania materiału, co znacznie zmniejsza koszty produkcji formy tnącej.
9) Innowacyjny manipulator wiszący umożliwia automatyczny recykling materiałów krawędziowych oraz liczenie produktów układanych w stosy.
Jedną z kluczowych cech modelu DZ130-110 jest precyzyjna kontrola temperatury, która umożliwia powtarzalne i wysokiej jakości formowanie produktów z masy włóknistej. Ten poziom precyzji gwarantuje, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy jakości i trwałości.
Ponadto model DZ130-110 oferuje imponującą prędkość produkcji z częstotliwością cyklu 2,5 cyklu na minutę. Ta wysoka wydajność zwiększa wydajność i produktywność, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.
Ponadto model DZ130-110 został zaprojektowany z myślą o efektywnym wykorzystaniu zasobów. Zużycie powietrza przez maszynę wynosi zaledwie 0,5 metra sześciennego na minutę, co minimalizuje straty i obniża koszty energii. Ponadto zakres zużycia energii wynosi 90–130 kWh, co czyni go przyjaznym dla środowiska i ekonomicznym wyborem dla przedsiębiorstw.
Podsumowując, w pełni automatyczna, sterowana serwomechanizmem maszyna do termoformowania masy celulozowej DZ130-110 to najwyższej klasy rozwiązanie dla firm poszukujących niezawodnego i wydajnego sprzętu produkcyjnego. Jej system sterowania serwomechanizmami, precyzyjna kontrola temperatury, wysokie prędkości produkcji i efektywne zużycie zasobów czynią ją cennym atutem dla firm dążących do poprawy wydajności i standardów jakości.
Niezależnie od tego, czy działasz w branży opakowaniowej, gastronomicznej czy przemysłowej, maszyna DZ130-110 to idealny wybór do produkcji różnorodnych produktów z masy włóknistej. Jej wszechstronność, wydajność i niezawodność gwarantują spełnienie potrzeb klientów przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego rozwoju i efektywności kosztowej.